EPRO振動傳感器常見故障判斷：無信號、信號失真怎么辦？

EPRO振動傳感器常見故障判斷：無信號、信號失真怎么辦？

EPRO振動傳感器是工業設備狀態監測的可靠基石，但長期運行于惡劣環境，難免會出現故障。其中，“無信號" 和 “信號失真" 是最常遇到的兩類問題。本文將系統性地闡述其判斷思路和排查方法，幫助您快速定位并解決問題。

一、 故障排查通用準備

在開始前，請務必做好安全準備，并備好以下工具：

安全措施： 辦理工作票，確保設備停機或置于安全狀態，必要時將監測通道旁路。

工具： 萬用表、兆歐表（搖表）、可能需要的示波器。

第一部分：無信號（信號為零）

故障現象： 在TSI系統或監測儀表上，該通道振動顯示為零、無變化或低于儀表最小分辨力。

排查步驟與思路（由簡到繁）

1. 檢查電源與系統側

確認TSI機架/前置器供電是否正常，檢查電源模塊指示燈、保險絲。

檢查DCS/顯示儀表側是否有故障，嘗試將該傳感器信號接入一個已知正常的通道進行測試。

2. 檢查線路與連接（最常見的原因）

目視檢查： 檢查傳感器接頭、延伸電纜接頭、前置器端子有無松動、脫落、斷裂或嚴重腐蝕。

萬用表電阻測量（斷電操作）：

對于渦流傳感器： 斷開傳感器與前置器的連接，測量傳感器（含延伸電纜）兩端芯線與屏蔽層之間的電阻。正常值通常在幾歐姆到十幾歐姆（線圈電阻）。如果電阻為無窮大（開路） 或接近零歐姆（短路），則傳感器或電纜已損壞。

對于速度傳感器（如PR系列）： 同樣測量兩線端電阻，正常值通常在幾百至幾千歐姆（參考具體型號手冊）。無窮大則為線圈斷路。

3. 檢查傳感器本身

替換法： 這是最直接有效的方法。用一個同型號、確認正常的傳感器替換現有傳感器。如果信號恢復，則證明原傳感器損壞。

絕緣測試（兆歐表）： 測量傳感器電纜屏蔽層與芯線之間的絕緣電阻。在500VDC下，絕緣電阻應大于100 MΩ。如果絕緣過低（如<1 MΩ），說明電纜或傳感器內部受潮或絕緣破損，導致信號對地泄漏。

4. 檢查前置器

如果傳感器和線路均正常，則問題可能出在前置器。嘗試將傳感器接到一個已知正常的前置器通道上測試。

第二部分：信號失真

故障現象： 信號存在，但不準確、不穩定、波動大或帶有大量噪聲。具體表現為：

測量值持續偏高或偏低，與設備實際工況不符。

信號上下跳動，無法穩定。

顯示值充滿“毛刺"（高頻噪聲）。

信號被削波，達到飽和。

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EPRO振動傳感器排查步驟與思路

1. 信號持續偏差（偏高/偏低）

校準參數錯誤： 檢查TSI系統或監測儀表中為該通道設置的傳感器靈敏度是否正確。此值必須與傳感器銘牌上的標稱值一致。

傳感器性能漂移： 傳感器因長期使用或過熱導致磁鋼退磁、線圈特性變化，造成靈敏度偏離原值。需要通過實驗室標定來確認。

間隙電壓異常（針對渦流傳感器）： 檢查前置器輸出的間隙電壓（Gap Voltage）。對于-24V供電系統，它應在 -10 V DC ± 2 V 的范圍內。偏差過大意味著探頭安裝距離不當或已進入非線性區。

積分器設置錯誤： 對于速度傳感器，若后續使用積分電路轉換為位移，需確認積分器類型和設置是否正確。

2. 信號波動/不穩定/噪聲大

首要懷疑——接線與接地（90%的原因）：

屏蔽層錯誤接地： 這是引入噪聲的頭號元兇。確保信號電纜的屏蔽層僅在TSI機架端單點接地，在傳感器端的屏蔽層必須剪斷并用絕緣膠帶包好，絕對不可接地。

接頭接觸不良： 輕微松動或氧化會導致信號斷續。晃動測試：在安全前提下輕輕晃動接頭和電纜，觀察信號是否隨之變化。

電纜絕緣破損： 電纜被劃傷、碾壓，導致絕緣下降，間歇性對地短路。使用兆歐表檢查絕緣。

環境干擾：

電磁干擾： 檢查信號電纜是否與變頻器輸出電纜、動力電纜等強干擾源長距離平行敷設。應保持至少30cm距離或穿金屬管隔離。

接地環路： 當系統中有多個接地點時形成，會產生工頻干擾。確保整個測量系統共地良好。

3. 信號飽和（持續超量程）

傳感器超量程： 實際機械振動過大，超出了傳感器的測量范圍。

傳感器接觸到金屬屑： 渦流傳感器端部附著金屬導電物，會 drastically change 其電磁特性，導致輸出異常。

線路短路： 信號線對地或對電源短路。

前置器故障。

EPRO振動傳感器的“無信號"和“信號失真"問題都可以被快速定位并解決，從而恢復監測系統的“火眼金睛"，保障設備安全。

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